Строительство Виды работЛицензии и допускиОбъекты | Литейное производство Виды работЛицензииЦены | Утилизация опасных отходов Виды работЛицензииЦены |
Литейное производство
Литейная технология представляет собой процесс получения путем заливки в формы расплавленного металла литых заготовок, полость которых точно повторяет конфигурацию отливки. Соответственно, при охлаждении металл отвердевает, принимая конфигурацию полости формы.
Именно точным литьем получаются разнообразные конструкции отливок, масса которых может составлять от нескольких грамм до 300 тонн, и длина которых от нескольких сантиметров до 20 метров, с толщиной стенок 0,5-500 мм. Большой список изделий, которые получается благодаря чугунному и стальному литью: это и блоки цилиндров, и поршни, корпуса и крышки редукторов, коленчатые валы, зубчатые колеса, турбинные лопатки, станины станков и прокатных станов и т.д. Получают отливки из черных сплавов, то есть из чугуна и стали; и из цветных сплавов, таких как медных, цинковых, алюминиевых, магниевых, титановых и др.
Что касается получения расплава, то здесь применяют шихтовые материалы:
- это чушки;
- небольшие слитки металлургического производства;
- лом;
- отходы собственного производств;
- флюсы.
Существует несколько способов для изготовления отливок. Вот основные из них: литье в кокиль, литье в песчаные и глиняные формы, литье по выплавляемым моделям и литье под давлением.
Литейное производство ООО "ЭКОРТ" предлагает изготовление отливок по земляным или глиняным моделям, а также по выплавляемым моделям(чугунное литье, стальное литье). Наиболее доступным считается литье в песчаные формы. В опоки помещают деревянные литейные модели, а свободное пространство просто заполняют песком, землей или глиной. Затем заливают расплавленный металл вместо деревянной модели, он остается в форме до тех пор, пока полностью не затвердеет.
Точное литье по выплавляемым моделям является оптимальным выбором для отливки деталей, где требуется высокая точность. Изготавливают модель из плавких материалов, например, парафина, по которой уже изготавливается керамическая форма. Далее заливается жидкий металл вместо расплавленного парафина и выдерживается так до полного затвердения.
